1、樣品的表面性能：樣品的表面性能包括材料類(lèi)型(化學(xué)成分和組織)、這些因素，如機械性能和表面光潔度，對磨損有明顯影響。 　

2、樣品的形狀和大小:樣品的形狀和大小影響樣品的接觸形式和重疊系數，也影響潤滑狀態(tài)、壓力大小、相對運動(dòng)速度和摩擦量。　

3、樣品中的固定件不同于運動(dòng)材料，一般不適合倒轉裝配，尤其是在干摩擦或固體潤滑的情況下。 　

4、鍛煉形式：滑動(dòng)、滾動(dòng)或復合摩擦形式與運動(dòng)形成的樣品不同，對潤滑狀態(tài)或破壞特性等都有影響。 　

5、速度:速度對磨損的影響比較復雜，摩擦系數的速度變化一般都會(huì )發(fā)生變化;摩擦材料的變形速度和接觸區域的溫度也會(huì )發(fā)生變化，甚至磨損形式和潤滑狀態(tài)也會(huì )發(fā)生變化。 　

6、溫度:溫度是影響摩擦過(guò)程的重要參數。當摩擦副相互滑動(dòng)時(shí)，溫度的變化會(huì )改變表面材料的性質(zhì)，從而影響摩擦系數，隨著(zhù)摩擦副工作條件的不同而改變。溫度和速度一樣，對磨損的影響也很復雜。當溫度升高到一定程度時(shí)，材料的摩擦系數和磨損量都會(huì )發(fā)生變化;隨著(zhù)溫度的升高，潤滑油的粘度會(huì )降低，嚴重時(shí)甚至會(huì )損壞油膜，改變潤滑狀態(tài)。 　

7、壓力：壓力變化，摩擦副摩擦磨損特性發(fā)生變化，潤滑狀態(tài)也發(fā)生變化。 　

8、周?chē)h(huán)境介質(zhì):水蒸氣、空氣、灰塵等氣體在周?chē)h(huán)境中的變化會(huì )影響摩擦副材料和潤滑材料。摩擦表面的狀態(tài)控制不嚴格，會(huì )導致摩擦磨損測量結果的不規則變化。因此，在測試過(guò)程中，應防止摩擦表面被異物污染，防止顆粒入侵，并確保裝卸軟件時(shí)重新安裝的位置精度。 　摩擦磨損試驗機 端淬試驗機 拉力試驗機 材料試驗機 電子試驗機 扭轉試驗機

9、潤滑方法:不僅影響潤滑劑的種類(lèi)和數量，還直接影響潤滑條件(全浸、滴油、飛濺)和給油方法(開(kāi)合、過(guò)濾器等)。). 　

10、測試時(shí)間:在一定的測試條件下，為了縮短測試時(shí)間，有可能改變破壞狀態(tài)，需要確定測試時(shí)間，并注意不同材料在不同磨損階段的快速變化。 　

11、設備因素:四球摩擦磨損試驗機的設備精度也會(huì )影響試驗數據的精度。這主要包括力值精度和速度精度(尤其是在j壓試驗中)、設備的幾何精度(主軸同心度、垂直度等)。 　

12、操作因素:設備操作人員的操作水平也會(huì )影響測試數據。比如油箱的壓力和安裝，清洗是否標準和嚴格，磨損的測量和擦傷等等。 

13、鋼球因素:標準鋼球(鋼球的材料、硬度、表面粗糙度是否符合標準)在進(jìn)行四球摩擦試驗時(shí)也會(huì )對試驗數據產(chǎn)生影響。